기업은 항상 불필요한 절차를 줄여 ‘린’하게 경영할 방법을 모색한다. 가치 흐름 매핑(VSM: Value Stream Mapping)이라는 기법은 1990년대 후반 토요타를 기점으로 제조업에서 시작되었지만, 다른 대기업에서도 제조업 못지않게 도움이 됨이 입증됐다. 기호와 화살표로 이루어진 이 시각적 매핑 기법은 마치 모든 시스템과 프로세스의 관계를 담은 지도와 같다. 기업은 VSM을 도입해 이전에는 보이지 않았던 병목 현상을 포착하거나, 팀원 혹은 부서 간의 의사소통을 더 명료하게 만들 수 있다. VSM이란? VSM이란 기업이 제품이나 서비스를 아이디어 단계에서 최종 소비자에게 제공하는 데까지 필요한 모든 단계를 시각적으로 구체화하는 ‘린 경영’ 기법이다. 플로우차트 형식으로 설계돼, 최종 결과물에 가치를 더하지 않는 병목 단계를 포착해 제거하는 것이 가장 큰 목적이다. VSM은 부서 간 원활한 의사소통과 협업을 요구한다. 각 부서가 고립된 조직의 경우, VSM을 도입하고자 한다면 부서가 더 많이 협력하도록 장려하는 것이 좋다. VSM 구축에는 많은 시간이 걸린다. 특히 분석하기 복잡한 프로세스, 제품 또는 시스템의 경우 더욱 그렇다. 프로젝트가 클수록 더 많은 인원과 팀이 참여하게 되므로, VSM을 설계하고 구현하려면 몇 달, 심지어 몇 년의 기간이 소요될 수 있다. VSM의 이점 VSM의 가장 큰 이점은 시각적 설계도의 명료함이다. 복잡한 프로젝트의 핵심 단계를 눈으로 파악하고, 이를 바탕으로 관련 팀과 효과적으로 소통하도록 해준다. 즉, 제조 또는 개발 계획의 모든 단계가 시각화되므로, 모든 팀원이 각 단계에 필요한 인풋과 인력을 신속하게 알아챌 수 있다. 이를 기반으로 모든 팀원이 전체 진행 상황을 한눈에 보고, 각자의 위치에서 가치를 더할 방법을 모색하게 된다. VSM은 또한 리소스, 진행 상황 및 가용성과 관련된 모든 문제에 통찰력을 제공해 지속적인 프로세스 개선을 용이하게 한다. 대표적...
가치 흐림 매핑 VSM 병목 흐름도 워크플로우 린경영전략 프로세스 시각화
2022.07.26
기업은 항상 불필요한 절차를 줄여 ‘린’하게 경영할 방법을 모색한다. 가치 흐름 매핑(VSM: Value Stream Mapping)이라는 기법은 1990년대 후반 토요타를 기점으로 제조업에서 시작되었지만, 다른 대기업에서도 제조업 못지않게 도움이 됨이 입증됐다. 기호와 화살표로 이루어진 이 시각적 매핑 기법은 마치 모든 시스템과 프로세스의 관계를 담은 지도와 같다. 기업은 VSM을 도입해 이전에는 보이지 않았던 병목 현상을 포착하거나, 팀원 혹은 부서 간의 의사소통을 더 명료하게 만들 수 있다. VSM이란? VSM이란 기업이 제품이나 서비스를 아이디어 단계에서 최종 소비자에게 제공하는 데까지 필요한 모든 단계를 시각적으로 구체화하는 ‘린 경영’ 기법이다. 플로우차트 형식으로 설계돼, 최종 결과물에 가치를 더하지 않는 병목 단계를 포착해 제거하는 것이 가장 큰 목적이다. VSM은 부서 간 원활한 의사소통과 협업을 요구한다. 각 부서가 고립된 조직의 경우, VSM을 도입하고자 한다면 부서가 더 많이 협력하도록 장려하는 것이 좋다. VSM 구축에는 많은 시간이 걸린다. 특히 분석하기 복잡한 프로세스, 제품 또는 시스템의 경우 더욱 그렇다. 프로젝트가 클수록 더 많은 인원과 팀이 참여하게 되므로, VSM을 설계하고 구현하려면 몇 달, 심지어 몇 년의 기간이 소요될 수 있다. VSM의 이점 VSM의 가장 큰 이점은 시각적 설계도의 명료함이다. 복잡한 프로젝트의 핵심 단계를 눈으로 파악하고, 이를 바탕으로 관련 팀과 효과적으로 소통하도록 해준다. 즉, 제조 또는 개발 계획의 모든 단계가 시각화되므로, 모든 팀원이 각 단계에 필요한 인풋과 인력을 신속하게 알아챌 수 있다. 이를 기반으로 모든 팀원이 전체 진행 상황을 한눈에 보고, 각자의 위치에서 가치를 더할 방법을 모색하게 된다. VSM은 또한 리소스, 진행 상황 및 가용성과 관련된 모든 문제에 통찰력을 제공해 지속적인 프로세스 개선을 용이하게 한다. 대표적...
2022.07.26
기업은 전사적으로 비즈니스에 존재하는 중복된 부분과 낭비를 줄여 ‘린’하게 경영할 방법을 찾는다. 가치 흐름 매핑(VSM: Value Stream Mapping)은 제조업에서 시작되었지만, 다른 대기업에서도 제조업 못지않게 도움이 됨이 입증되었다. 이 시각적인 매핑 기법은 시스템과 프로세스를 능률화하고, 개선해준다. 기업은 가치 흐름 매핑 기법을 도입해 프로세스에 존재하는 중복과 낭비를 없애고, 향상된 시스템과 제품을 전달해 고객 가치를 높일 수 있다. VSM이란? VSM은 프로세스나 시스템, 제품과 관련된 재료, 요건, 데이터의 흐름을 분석하는 린(Lean) 관리 기법이다. VSM은 조직 내 부서 간 강력한 커뮤니케이션과 협업을 요구한다. 부서가 ‘사일로(고립)’된 조직의 경우, 이를 바꾸기 위해 부서 간 더 많이 협력하도록 장려하는 것이 좋다. 분석하기 복잡한 프로세스, 제품, 시스템인 경우를 중심으로 VSM 구현에 많은 시간이 소요될 수 있다. 프로젝트가 크고, 관여할 사람이나 부서가 많을 경우, VSM 전략을 완성해 이행하는 계획을 수립하는데 몇 달, 심지어 몇 년을 투자해야 할 수 있다. 프로세스 VSM 구축을 시작하기 전, 조직의 비즈니스 프로세스, 제품, 시스템을 객관적으로 평가해야 한다. 먼저 개선할 수 있는 부분과 대상에 대해 더 많은 인사이트를 제공할 수 있는 핵심 이해 당사자, 부서장, 경영진 등 리더들과 대화를 나눈다. 또한, 프로세스나 제품, 시스템에 대한 직접적인 실무 경험이 필요하다. 다른 직원들이 자신이 담당한 부분을 소개하도록 해야 한다. 프로세스에서 비효율적인 부분, 관여하는 직원의 수, 사용되는 자원, 다운타임 등과 관련, 가능한 많은 데이터를 수집하는 것이 중요하다. 최종 VSM 흐름도를 더 충실하게 만들고, 개선 대상에 대한 인사이트를 획득하도록 도움을 줄 수 있는 관련된 데이터도 중요하다. 이후, 2개의 VSM 흐름도를 만든다. 현재 상태에 대한 가치 흐름 지도(맵), 미래 상태를 반영한 가치 흐름...
자격증 Value Stream Mapping VSM 칸반 식스시그마 린 공급망 포레스터 CIO 가치 흐림 매핑
2020.04.27
기업은 전사적으로 비즈니스에 존재하는 중복된 부분과 낭비를 줄여 ‘린’하게 경영할 방법을 찾는다. 가치 흐름 매핑(VSM: Value Stream Mapping)은 제조업에서 시작되었지만, 다른 대기업에서도 제조업 못지않게 도움이 됨이 입증되었다. 이 시각적인 매핑 기법은 시스템과 프로세스를 능률화하고, 개선해준다. 기업은 가치 흐름 매핑 기법을 도입해 프로세스에 존재하는 중복과 낭비를 없애고, 향상된 시스템과 제품을 전달해 고객 가치를 높일 수 있다. VSM이란? VSM은 프로세스나 시스템, 제품과 관련된 재료, 요건, 데이터의 흐름을 분석하는 린(Lean) 관리 기법이다. VSM은 조직 내 부서 간 강력한 커뮤니케이션과 협업을 요구한다. 부서가 ‘사일로(고립)’된 조직의 경우, 이를 바꾸기 위해 부서 간 더 많이 협력하도록 장려하는 것이 좋다. 분석하기 복잡한 프로세스, 제품, 시스템인 경우를 중심으로 VSM 구현에 많은 시간이 소요될 수 있다. 프로젝트가 크고, 관여할 사람이나 부서가 많을 경우, VSM 전략을 완성해 이행하는 계획을 수립하는데 몇 달, 심지어 몇 년을 투자해야 할 수 있다. 프로세스 VSM 구축을 시작하기 전, 조직의 비즈니스 프로세스, 제품, 시스템을 객관적으로 평가해야 한다. 먼저 개선할 수 있는 부분과 대상에 대해 더 많은 인사이트를 제공할 수 있는 핵심 이해 당사자, 부서장, 경영진 등 리더들과 대화를 나눈다. 또한, 프로세스나 제품, 시스템에 대한 직접적인 실무 경험이 필요하다. 다른 직원들이 자신이 담당한 부분을 소개하도록 해야 한다. 프로세스에서 비효율적인 부분, 관여하는 직원의 수, 사용되는 자원, 다운타임 등과 관련, 가능한 많은 데이터를 수집하는 것이 중요하다. 최종 VSM 흐름도를 더 충실하게 만들고, 개선 대상에 대한 인사이트를 획득하도록 도움을 줄 수 있는 관련된 데이터도 중요하다. 이후, 2개의 VSM 흐름도를 만든다. 현재 상태에 대한 가치 흐름 지도(맵), 미래 상태를 반영한 가치 흐름...
2020.04.27
프로세스 개선은 성능을 최적화하거나, 베스트 프랙티스 표준을 충족하거나, 단순히 품질, 그리고 고객 및 최종 사용자의 경험을 향상하기 위해 기존의 비즈니스 프로세스를 식별하고 분석하고 개선하는 비즈니스 실무를 말한다. 프로세스 개선은 비즈니스 프로세스 관리(Business Process Management, BPM), 비즈니스 프로세스 개선(Business Process Improvement, BPI), 비즈니스 프로세스 재설계(Business Process Re-engineering), 지속 개선 프로세스(Continual Improvement Process, CIP)와 같은 다른 이름으로도 불린다. 명칭과 관계없이 이들은 동일한 목표를 추구한다. 즉 오류를 최소화하고, 낭비를 줄이며, 생산성을 제고하고, 효율을 합리화하는 것이다. 프로세스 개선 기법들 프로세스 개선을 실행하는 데 도움이 되도록 설계된 여러 방법론이 있다. 각 방법론은 프로세스 문제를 식별하고, 교정하고, 이러한 변화의 성공 또는 실패를 분석하는 것을 목표로 한다. 이처럼 공통의 목표가 있지만, 각 방법론은 비즈니스 요구에 따라 다르다. 어떤 방법론은 린(Lean) 프로세스 개선 기법에 집중하는가 하면 프로세스 개선을 위해 회사 문화를 교정하는데 주력하는 방법론도 있다. 또한 프로세스 워크플로우를 시각적으로 표현하는 방법론도 있다. • 카이젠: 카이젠(Kaizen)은 린 앤드 애자일 실무에 방점을 두고 지속적 개선을 추진한다. 카이젠은 일상 업무나 회사 문화를 약간씩 바꾸면서 품질, 생산성, 능률을 향상하는 데 집중한다. 오류나 실수를 처벌하지 않고, 대신 이들의 재발을 방지하기 위해 노력하는 분위기를 조성한다. • 5S: 5S 모델은 카이젠 및 린 방법론의 일부고, 다섯 가지 중요 단계, 즉 분류, 정돈, 정교화, 표준화, 지속을 의미한다. 5S 모델은 프로세스 개선의 일관성을 높이는 데 ...
CIO VSM TQM PDCA CIP 5S 카이젠 칸반 6시그마 식스시그마 사용자경험 RPA 로봇 프로세스 자동화 BPI 린 UX BPM 프로세스 개선
2019.08.29
프로세스 개선은 성능을 최적화하거나, 베스트 프랙티스 표준을 충족하거나, 단순히 품질, 그리고 고객 및 최종 사용자의 경험을 향상하기 위해 기존의 비즈니스 프로세스를 식별하고 분석하고 개선하는 비즈니스 실무를 말한다. 프로세스 개선은 비즈니스 프로세스 관리(Business Process Management, BPM), 비즈니스 프로세스 개선(Business Process Improvement, BPI), 비즈니스 프로세스 재설계(Business Process Re-engineering), 지속 개선 프로세스(Continual Improvement Process, CIP)와 같은 다른 이름으로도 불린다. 명칭과 관계없이 이들은 동일한 목표를 추구한다. 즉 오류를 최소화하고, 낭비를 줄이며, 생산성을 제고하고, 효율을 합리화하는 것이다. 프로세스 개선 기법들 프로세스 개선을 실행하는 데 도움이 되도록 설계된 여러 방법론이 있다. 각 방법론은 프로세스 문제를 식별하고, 교정하고, 이러한 변화의 성공 또는 실패를 분석하는 것을 목표로 한다. 이처럼 공통의 목표가 있지만, 각 방법론은 비즈니스 요구에 따라 다르다. 어떤 방법론은 린(Lean) 프로세스 개선 기법에 집중하는가 하면 프로세스 개선을 위해 회사 문화를 교정하는데 주력하는 방법론도 있다. 또한 프로세스 워크플로우를 시각적으로 표현하는 방법론도 있다. • 카이젠: 카이젠(Kaizen)은 린 앤드 애자일 실무에 방점을 두고 지속적 개선을 추진한다. 카이젠은 일상 업무나 회사 문화를 약간씩 바꾸면서 품질, 생산성, 능률을 향상하는 데 집중한다. 오류나 실수를 처벌하지 않고, 대신 이들의 재발을 방지하기 위해 노력하는 분위기를 조성한다. • 5S: 5S 모델은 카이젠 및 린 방법론의 일부고, 다섯 가지 중요 단계, 즉 분류, 정돈, 정교화, 표준화, 지속을 의미한다. 5S 모델은 프로세스 개선의 일관성을 높이는 데 ...
2019.08.29
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