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스트라타시스, ‘SIMTOS 2022’ 참가…적층제조 솔루션 전시

스트라타시스가 5월 23일부터 27일까지 5일간 일산 킨텍스에서 열리는 생산제조기술 전시회인 대한민국 생산기술 전시회(The 19th Seoul International Manufacturing Technology Show, 이하 SIMTOS 2022)에 참가한다고 19일 밝혔다. SIMTOS 2022은 한국공작기계산업협회가 주최하고 30여 개 국가의 1,000여 개 회사가 4,800부스 규모로 참여하는 생산제조기술 전시회다. 올해로 19회를 맞이하며 금속절삭 및 금형기술관, 적층제조 기술관 등 7개의 전문관을 운영한다. 스트라타시스 부스는 킨텍스 제1전시장내 적층제조 기술관 02A 570에 마련되고, 공식 파트너사 더블에이엠, 프로토텍, TPC메카트로닉스와 함께 공동 부스로 참여한다. 스트라타시스는 이번 SIMTOS 2022에서 국내 3D 프린팅 시장 애플리케이션 확대를 위해 국내 기업과 산업에서 실제로 활용하고 있는 사례를 집중 소개한다고 전했다. 부스를 방문하는 관람객들에게 비즈니스를 혁신하고 제품 경쟁력을 강화할 수 있는 전문적인 컨설팅을 제공해 국내 기업, 산학연과 협업할 기회를 모색할 예정이다.   전시부스에서는 핵심 기술인 FDM 프린터와 폴리젯(PolyJet) 프린터를 선보인다. 작년 초 새롭게 출시된 신제품 3종 ▲오리진 원(Origin One) ▲H350 3D프린터 ▲F770 FDM 3D 프린터와 더불어 SL방식의 Neo 광조형 3D프린터 솔루션 역시 공개된다.  5월 25일에는 ‘적층 제조 2.0을 통한 제조 혁신 컨퍼런스’를 개최한다. 스트라타시스는 적층제조 녹색무역협회(AMGTA) 회원으로서 ‘적층 제조의 지속가능성’을 주제로 지속가능한 신제품 솔루션과 노하우 및 국내외 다양한 3D 프린팅 기술의 고객사례를 소개할 예정이다.  스트라타시스 문종윤 지사장은 “적층제조 기술은 에너지와 소재 낭비가 많은 제조업이 ESG경영과 탄소 중립을 효과적으로 실현할 수 있는 방안”이라며 “이번 SIMTOS 2022 ...

스트라타시스

2022.05.19

스트라타시스가 5월 23일부터 27일까지 5일간 일산 킨텍스에서 열리는 생산제조기술 전시회인 대한민국 생산기술 전시회(The 19th Seoul International Manufacturing Technology Show, 이하 SIMTOS 2022)에 참가한다고 19일 밝혔다. SIMTOS 2022은 한국공작기계산업협회가 주최하고 30여 개 국가의 1,000여 개 회사가 4,800부스 규모로 참여하는 생산제조기술 전시회다. 올해로 19회를 맞이하며 금속절삭 및 금형기술관, 적층제조 기술관 등 7개의 전문관을 운영한다. 스트라타시스 부스는 킨텍스 제1전시장내 적층제조 기술관 02A 570에 마련되고, 공식 파트너사 더블에이엠, 프로토텍, TPC메카트로닉스와 함께 공동 부스로 참여한다. 스트라타시스는 이번 SIMTOS 2022에서 국내 3D 프린팅 시장 애플리케이션 확대를 위해 국내 기업과 산업에서 실제로 활용하고 있는 사례를 집중 소개한다고 전했다. 부스를 방문하는 관람객들에게 비즈니스를 혁신하고 제품 경쟁력을 강화할 수 있는 전문적인 컨설팅을 제공해 국내 기업, 산학연과 협업할 기회를 모색할 예정이다.   전시부스에서는 핵심 기술인 FDM 프린터와 폴리젯(PolyJet) 프린터를 선보인다. 작년 초 새롭게 출시된 신제품 3종 ▲오리진 원(Origin One) ▲H350 3D프린터 ▲F770 FDM 3D 프린터와 더불어 SL방식의 Neo 광조형 3D프린터 솔루션 역시 공개된다.  5월 25일에는 ‘적층 제조 2.0을 통한 제조 혁신 컨퍼런스’를 개최한다. 스트라타시스는 적층제조 녹색무역협회(AMGTA) 회원으로서 ‘적층 제조의 지속가능성’을 주제로 지속가능한 신제품 솔루션과 노하우 및 국내외 다양한 3D 프린팅 기술의 고객사례를 소개할 예정이다.  스트라타시스 문종윤 지사장은 “적층제조 기술은 에너지와 소재 낭비가 많은 제조업이 ESG경영과 탄소 중립을 효과적으로 실현할 수 있는 방안”이라며 “이번 SIMTOS 2022 ...

2022.05.19

폼랩, ‘2022년 3D 프린팅 산업 활용 및 동향 보고서’ 발표

폼랩은 최근 인더스트리위크, 머신디자인 등의 협력업체들과 함께 전 세계 엔지니어, 디자이너, 사업가 등 400명을 대상으로 3D 프린터의 사용 여부와 용도 등을 조사한 ‘2022년 3D 프린팅 산업 활용 및 동향 보고서’를 29일 발표했다.   이 보고서에 응답한 전체 응답자의 직업군은 400명 가운데 20%가 디자인 엔지니어·수석 디자인 엔지니어이며, 14.1%는 사업주, 12.1%가 엔지니어링 매니저 등이다. 지역별로 보면 북미 지역이 60.9%, 그 외 유럽·중동·아프리카·아시아가 39.1%를 차지했다. 이번 조사에서 응답자의 72%는 3D 프린터를 사용 중이며, 나머지 28%는 사용하지 않고 있었다. 특히 폼랩은 3D 프린터 사용자들을 ▲최소 2년 전부터 3D 프린터를 사용한 ‘얼리 어답터’ 집단과 ▲최근 2년 이내에 3D 프린터를 사용하게 된 ‘최근 수용 집단’으로 구분해 설문을 진행했다. 이번 조사 결과 가장 큰 특징은 최근 2년 이내에 3D 프린터를 활용하고 있는 ‘최근 수용 집단’들이 기존에 없었던 새로운 활용방법을 대거 개척한 사례가 많이 발견됐다는 점이다. 지금까지는 3D 프린팅의 가장 대중적인 용례가 신속한 프로토타입 및 모델 제작 정도에 머물렀지만 최근에는 상당수의 기업들이 3D 프린팅 역량을 확보하기 시작하면서 인하우스로 소규모 맞춤형 파트와 최종 사용 파트 생산 역량을 확보해가고 있다는 의미로 해석된다.  실제로, ‘최근 수용 집단’을 대상으로 3D 프린터의 구체적인 용도를 설문한 결과, 48%는 소규모 맞춤형 파트 생산이었고 44%는 최종 사용 파트 생산이었다. ‘최근 수용 집단’의 63%가 3D 프린터를 일부 혹은 전적으로 최종 사용 파트 프린트용으로 사용하고 있었다. ‘얼리 어답터’의 33%만이 최종 사용 파트 출력용으로 사용한 것과는 매우 다른 양상이다. 또한, 이번 조사에서 400명의 응답자 가운데 72%는 3D 프린터를 현재 사용 중이며, 이 가운데 과반수(55%)는 3D 프린터로 인하우스 프린팅...

폼랩

2022.04.29

폼랩은 최근 인더스트리위크, 머신디자인 등의 협력업체들과 함께 전 세계 엔지니어, 디자이너, 사업가 등 400명을 대상으로 3D 프린터의 사용 여부와 용도 등을 조사한 ‘2022년 3D 프린팅 산업 활용 및 동향 보고서’를 29일 발표했다.   이 보고서에 응답한 전체 응답자의 직업군은 400명 가운데 20%가 디자인 엔지니어·수석 디자인 엔지니어이며, 14.1%는 사업주, 12.1%가 엔지니어링 매니저 등이다. 지역별로 보면 북미 지역이 60.9%, 그 외 유럽·중동·아프리카·아시아가 39.1%를 차지했다. 이번 조사에서 응답자의 72%는 3D 프린터를 사용 중이며, 나머지 28%는 사용하지 않고 있었다. 특히 폼랩은 3D 프린터 사용자들을 ▲최소 2년 전부터 3D 프린터를 사용한 ‘얼리 어답터’ 집단과 ▲최근 2년 이내에 3D 프린터를 사용하게 된 ‘최근 수용 집단’으로 구분해 설문을 진행했다. 이번 조사 결과 가장 큰 특징은 최근 2년 이내에 3D 프린터를 활용하고 있는 ‘최근 수용 집단’들이 기존에 없었던 새로운 활용방법을 대거 개척한 사례가 많이 발견됐다는 점이다. 지금까지는 3D 프린팅의 가장 대중적인 용례가 신속한 프로토타입 및 모델 제작 정도에 머물렀지만 최근에는 상당수의 기업들이 3D 프린팅 역량을 확보하기 시작하면서 인하우스로 소규모 맞춤형 파트와 최종 사용 파트 생산 역량을 확보해가고 있다는 의미로 해석된다.  실제로, ‘최근 수용 집단’을 대상으로 3D 프린터의 구체적인 용도를 설문한 결과, 48%는 소규모 맞춤형 파트 생산이었고 44%는 최종 사용 파트 생산이었다. ‘최근 수용 집단’의 63%가 3D 프린터를 일부 혹은 전적으로 최종 사용 파트 프린트용으로 사용하고 있었다. ‘얼리 어답터’의 33%만이 최종 사용 파트 출력용으로 사용한 것과는 매우 다른 양상이다. 또한, 이번 조사에서 400명의 응답자 가운데 72%는 3D 프린터를 현재 사용 중이며, 이 가운데 과반수(55%)는 3D 프린터로 인하우스 프린팅...

2022.04.29

HN, 3D 프린터 활용한 실제 주거 가능 공간 구축 성공 발표

HN은 그룹이 보유하고 있는 건축용 3D 프린팅 기술 및 첨단 IT 기술을 융합해 실제 거주 가능한 공간 구축에 성공했다고 11일 밝혔다.   이번 프로젝트는 HN이 미래 주거 공간의 새로운 패러다임을 제시하겠다는 의지를 담아 직접 ‘코너스톤 프로젝트(Cornerstone Project)’로 명명했다. 코너스톤 프로젝트는 HN이 주관이 되어 가로 7.5m 및 세로 3.6m의 총 8.2평 규모의 원룸 형태의 0++++주거 공간 구축을 목표로 설계됐다. 지난 1월 말 경기도 김포에 기초 타설 공사를 시작했고 12일 동안 3D 프린터로 벽체를 쌓아 올려 공간을 구축했다. 이어 3D 프린터로 건축물 외관을 완료한 후 지붕 및 마감, 전기/통신, 인테리어, 스마트홈 IoT, 보안 시스템 등을 구축하며 마무리됐다. 코너스톤 프로젝트에는 ▲HN 건설부문의 건축물 설계 및 전체 시공 ▲HN IT부문의 IoT, DID, 메타버스 ▲HN 이노밸리(Innovalley)의 전기 · 통신 공사 ▲HISYS의 건축용 3D 프린팅 시공 및 재료 배합 기술 ▲에이치닥(Hdac) 테크놀로지의 RIZON 블록체인 ▲HN 시큐리티의 손바닥 정맥 기반 인증 기술 등 관계사들의 기술이 활용됐다.  이번 프로젝트는 초대형 건축용 3D 프린터를 활용해 한 번에 일체형 주택을 출력하며 건축용 3D 프린터의 대중화와 상용화 가능성을 증명했다. 고객의 니즈에 맞춘 비대칭 비정형 요소를 갖춘 건축물을 3D 프린터 기술을 통해 구현했으며 재료비 절감, 시공 기간 단축, 노동력 및 폐기물 감소 등의 효과를 입증했다. HN은 이번 프로젝트를 통해 최고급 인테리어 및 가전 설비와 조경 등 건설 시공 능력은 물론 다양한 미래 융합 기술을 성공적으로 선보였다고 밝혔다. 에이치닥의 RIZON 블록체인 기술을 기반으로 한 보안 기술을 적용해 타사 제품 대비 압도적인 보안성을 증명했으며, 제조사와 무관하게 다양한 IoT 가전에 연결이 가능한 IoT플랫폼 또한 선보였다. HN은 현재는 일부 솔루...

HN 3D 프린터

2022.04.11

HN은 그룹이 보유하고 있는 건축용 3D 프린팅 기술 및 첨단 IT 기술을 융합해 실제 거주 가능한 공간 구축에 성공했다고 11일 밝혔다.   이번 프로젝트는 HN이 미래 주거 공간의 새로운 패러다임을 제시하겠다는 의지를 담아 직접 ‘코너스톤 프로젝트(Cornerstone Project)’로 명명했다. 코너스톤 프로젝트는 HN이 주관이 되어 가로 7.5m 및 세로 3.6m의 총 8.2평 규모의 원룸 형태의 0++++주거 공간 구축을 목표로 설계됐다. 지난 1월 말 경기도 김포에 기초 타설 공사를 시작했고 12일 동안 3D 프린터로 벽체를 쌓아 올려 공간을 구축했다. 이어 3D 프린터로 건축물 외관을 완료한 후 지붕 및 마감, 전기/통신, 인테리어, 스마트홈 IoT, 보안 시스템 등을 구축하며 마무리됐다. 코너스톤 프로젝트에는 ▲HN 건설부문의 건축물 설계 및 전체 시공 ▲HN IT부문의 IoT, DID, 메타버스 ▲HN 이노밸리(Innovalley)의 전기 · 통신 공사 ▲HISYS의 건축용 3D 프린팅 시공 및 재료 배합 기술 ▲에이치닥(Hdac) 테크놀로지의 RIZON 블록체인 ▲HN 시큐리티의 손바닥 정맥 기반 인증 기술 등 관계사들의 기술이 활용됐다.  이번 프로젝트는 초대형 건축용 3D 프린터를 활용해 한 번에 일체형 주택을 출력하며 건축용 3D 프린터의 대중화와 상용화 가능성을 증명했다. 고객의 니즈에 맞춘 비대칭 비정형 요소를 갖춘 건축물을 3D 프린터 기술을 통해 구현했으며 재료비 절감, 시공 기간 단축, 노동력 및 폐기물 감소 등의 효과를 입증했다. HN은 이번 프로젝트를 통해 최고급 인테리어 및 가전 설비와 조경 등 건설 시공 능력은 물론 다양한 미래 융합 기술을 성공적으로 선보였다고 밝혔다. 에이치닥의 RIZON 블록체인 기술을 기반으로 한 보안 기술을 적용해 타사 제품 대비 압도적인 보안성을 증명했으며, 제조사와 무관하게 다양한 IoT 가전에 연결이 가능한 IoT플랫폼 또한 선보였다. HN은 현재는 일부 솔루...

2022.04.11

에이치알티시스템, 구리 소재 활용한 3D 프린팅 활용 방안 제시

에이치알티시스템이 마크포지드의 금속 프린터인 ‘메탈(Metal) X 3D 프린팅 시스템’의 활용 방안으로 구리 소재를 적용한 고객사의 히트싱크 개발 사례를 제시했다. 열과 전기의 전도성이 뛰어난 재료인 구리(Cu)는 전기·전자, 자동차, 항공 우주 등 첨단 산업의 주요 소재로써 ▲히트싱크 ▲인덕션 코일 ▲용접 생크(Shank) ▲맞춤형 어댑터, EDM 전극 등 다양한 분야의 핵심 부품으로 사용되고 있다.   2020년 마크포지드 메탈 X 시스템을 도입한 첨단정보통신융합산업기술원은 축적된 ICT 기반 설계·제작 기술을 바탕으로 DfAM 기술이 적용된 효율 향상을 위한 히트싱크 개발을 진행했고, 이는 국내 처음으로 구리 소재를 사용한 형상 최적 3D 프린팅을 시도였다고 업체 측은 설명했다. IACT 전담연구원은 “소형 전자기기부터 항공 우주 산업까지 많은 산업 분야에서 다양한 형태로 사용되는 히트싱크를 고정된 패러다임에서 탈피해 본 목적인 열전달 효율 극대화를 통한 혁신적인 에너지 제고를 위해 개발에 참여했다”며 “마크포지드 3D 프린터를 통해 다분야 기술 개발 지원 확대를 기대한다”라고 밝혔다. 회사에 따르면 개발된 아이템은 ▲개념 설계 ▲상세 설계 ▲최종 제품 설계 ▲3D 프린팅 제작 ▲시험 검증의 5단계 프로세스를 DfAM 기반으로 개발을 진행했다. 최종적으로 기존 핀 타입의 알루미늄 히트싱크 대비 전력(54%), 부피(39.7%), 무게(48.9%)를 감소시키는 결과를 얻으며 새로운 3D 설계·제작 기술을 확보했을 뿐만 아니라, DfAM 적용을 통해 항공 및 전기 자동차 분야의 신기술 접목 가능성을 열었다. 3D 프린팅은 제작 주기가 단축되는 이점을 바탕으로 새로운 제품을 빠르게 제작하고 검증하기에 적합한 공법이기도 하지만, 이 사례와 같이 적층 제조의 특징을 잘 활용하면 머물러 있던 기존 제품의 효율을 극대화할 방안을 제시하는 새로운 도구가 될 수 있다. 에이치알티시스템 3D프린터사업부 김대용 팀장은 “마크포지드의 메탈 X 금속 프린...

에이치알티시스템

2022.03.23

에이치알티시스템이 마크포지드의 금속 프린터인 ‘메탈(Metal) X 3D 프린팅 시스템’의 활용 방안으로 구리 소재를 적용한 고객사의 히트싱크 개발 사례를 제시했다. 열과 전기의 전도성이 뛰어난 재료인 구리(Cu)는 전기·전자, 자동차, 항공 우주 등 첨단 산업의 주요 소재로써 ▲히트싱크 ▲인덕션 코일 ▲용접 생크(Shank) ▲맞춤형 어댑터, EDM 전극 등 다양한 분야의 핵심 부품으로 사용되고 있다.   2020년 마크포지드 메탈 X 시스템을 도입한 첨단정보통신융합산업기술원은 축적된 ICT 기반 설계·제작 기술을 바탕으로 DfAM 기술이 적용된 효율 향상을 위한 히트싱크 개발을 진행했고, 이는 국내 처음으로 구리 소재를 사용한 형상 최적 3D 프린팅을 시도였다고 업체 측은 설명했다. IACT 전담연구원은 “소형 전자기기부터 항공 우주 산업까지 많은 산업 분야에서 다양한 형태로 사용되는 히트싱크를 고정된 패러다임에서 탈피해 본 목적인 열전달 효율 극대화를 통한 혁신적인 에너지 제고를 위해 개발에 참여했다”며 “마크포지드 3D 프린터를 통해 다분야 기술 개발 지원 확대를 기대한다”라고 밝혔다. 회사에 따르면 개발된 아이템은 ▲개념 설계 ▲상세 설계 ▲최종 제품 설계 ▲3D 프린팅 제작 ▲시험 검증의 5단계 프로세스를 DfAM 기반으로 개발을 진행했다. 최종적으로 기존 핀 타입의 알루미늄 히트싱크 대비 전력(54%), 부피(39.7%), 무게(48.9%)를 감소시키는 결과를 얻으며 새로운 3D 설계·제작 기술을 확보했을 뿐만 아니라, DfAM 적용을 통해 항공 및 전기 자동차 분야의 신기술 접목 가능성을 열었다. 3D 프린팅은 제작 주기가 단축되는 이점을 바탕으로 새로운 제품을 빠르게 제작하고 검증하기에 적합한 공법이기도 하지만, 이 사례와 같이 적층 제조의 특징을 잘 활용하면 머물러 있던 기존 제품의 효율을 극대화할 방안을 제시하는 새로운 도구가 될 수 있다. 에이치알티시스템 3D프린터사업부 김대용 팀장은 “마크포지드의 메탈 X 금속 프린...

2022.03.23

세이코엡손, 산업용 3D 프린터 개발…“다양한 소재 대응력 지원” 

세이코엡손(이하 엡손)이 다양한 소재 대응력으로 고정밀, 고강도 산업용 부품을 생산하는 산업용 3D 프린터를 개발했다고 3월 8일 밝혔다.   도면을 바탕으로 3차원의 입체 물품을 만드는 3D 프린터는 짧은 시간 내 다품종 소량 생산이 가능해 광범위한 분야에서 응용되고 있다. 하지만 제작 과정에서 특수 모델링 재료만 사용할 수 있고, 고정밀, 고강도 제품 생산이 어려워 산업용 부품 공정에서는 사용이 제한적이라고 업체 측은 설명했다. 이에 엡손은 자사의 정밀 사출 성형 기계에서 볼 수 있는 평평한 구성의 인라인 나사를 사용한 재료 압축 방식을 적용하고, 대중적인 3자 재료도 사용 가능한 3D 프린터를 선보였다. 먼저, 엡손의 재료 압출 방식은 다른 모델링 재료보다 저렴한 비용으로 구입할 수 있는 수지, 금속 펠릿, 바이오매스 펠릿, 높은 내열성을 갖춘 고성능 엔지니어링용 수지 ‘PEEK’(Poly Ether Ether Ketone)와 같이 다양한 재료의 프린팅이 가능하다. 또한 프린터 헤드 내부 압력을 비롯해 모델링 속도에 맞춰 밸브 동작도 조절할 수 있어 3D 프린터에 주입되는 소재의 양을 정밀하게 제어할 수 있다. 출력물의 내구성, 고강도를 구현하기 위해 인쇄물 표면의 온도를 조절하는 고유의 메커니즘도 탑재돼 있다. 이에 일반적으로 사용하는 대중적 재료로도 견고하고 안정적인 산업용 부품 생산이 가능하고, 생산 과정의 리드 타임과 절차를 단축하는 것은 물론 제조 비용도 절감할 수 있어 맞춤 생산에 최적화돼 있다. 한편, 엡손은 3월 9일 일본 도쿄 빅사이트에서 개막하는 국제 로봇 전시회 2022(iREX 2022)에서 3D 프린터를 선보인다. 아울러 엡손 내부적으로 상업용&산업용 장비 부품 양상을 비롯해 지속적인 R&D 과정을 거쳐 제품 상용화를 목표하고 있다고 밝혔다. ciokr@idg.co.kr

세이코엡손 3D 프린터

2022.03.08

세이코엡손(이하 엡손)이 다양한 소재 대응력으로 고정밀, 고강도 산업용 부품을 생산하는 산업용 3D 프린터를 개발했다고 3월 8일 밝혔다.   도면을 바탕으로 3차원의 입체 물품을 만드는 3D 프린터는 짧은 시간 내 다품종 소량 생산이 가능해 광범위한 분야에서 응용되고 있다. 하지만 제작 과정에서 특수 모델링 재료만 사용할 수 있고, 고정밀, 고강도 제품 생산이 어려워 산업용 부품 공정에서는 사용이 제한적이라고 업체 측은 설명했다. 이에 엡손은 자사의 정밀 사출 성형 기계에서 볼 수 있는 평평한 구성의 인라인 나사를 사용한 재료 압축 방식을 적용하고, 대중적인 3자 재료도 사용 가능한 3D 프린터를 선보였다. 먼저, 엡손의 재료 압출 방식은 다른 모델링 재료보다 저렴한 비용으로 구입할 수 있는 수지, 금속 펠릿, 바이오매스 펠릿, 높은 내열성을 갖춘 고성능 엔지니어링용 수지 ‘PEEK’(Poly Ether Ether Ketone)와 같이 다양한 재료의 프린팅이 가능하다. 또한 프린터 헤드 내부 압력을 비롯해 모델링 속도에 맞춰 밸브 동작도 조절할 수 있어 3D 프린터에 주입되는 소재의 양을 정밀하게 제어할 수 있다. 출력물의 내구성, 고강도를 구현하기 위해 인쇄물 표면의 온도를 조절하는 고유의 메커니즘도 탑재돼 있다. 이에 일반적으로 사용하는 대중적 재료로도 견고하고 안정적인 산업용 부품 생산이 가능하고, 생산 과정의 리드 타임과 절차를 단축하는 것은 물론 제조 비용도 절감할 수 있어 맞춤 생산에 최적화돼 있다. 한편, 엡손은 3월 9일 일본 도쿄 빅사이트에서 개막하는 국제 로봇 전시회 2022(iREX 2022)에서 3D 프린터를 선보인다. 아울러 엡손 내부적으로 상업용&산업용 장비 부품 양상을 비롯해 지속적인 R&D 과정을 거쳐 제품 상용화를 목표하고 있다고 밝혔다. ciokr@idg.co.kr

2022.03.08

폼랩, SLS 3D 프린트용 고성능 신재료 ‘나일론 12 GF 파우더’ 발표

3D 프린팅 전문 기업 폼랩이 자사 SLS(Selective Laser Sintering, 선택적 레이저 소결 기술)용 재료 라이브러리에 새롭게 ‘나일론 12 GF 파우더(Nylon 12 GF Powder)’를 추가한다고 3월 2일 발표했다.   회사에 따르면 나일론 기반의 고성능 유리 충전 재료 ‘나일론 12 GF 파우더’는 구조적 강성과 열 안정성이 중요한 딱딱한 기능성 프로토타입이나 최종재 부품 제작에 적합하다. 사용자는 폼랩 SLS 3D 프린터 ‘퓨즈1(Fuse 1)’에서 나일론 12 GF 파우더를 이용해 하중을 받아도 치수 정확도를 유지할 수 있는 열 안정성이 높은 부품을 출력할 수 있다.  역사적으로 산업용 SLS 3D 프린팅은 높은 비용과 복잡한 작업 과정 때문에 많은 기업이 엄두를 내지 못했다고 업체 측은 설명했다. 그러나 퓨즈1 생태계의 단순한 프로세스 덕분에 산업용 3D 프린팅의 비용 접근성이 높아지고 사용편의성도 그 어느 때보다 커졌다. 특히, 3D 프린팅의 적용 분야를 확대하기 위해서는 소재가 중요한데, 유리 충전 나일론 12는 높은 온도에서도 하중을 견디면서 치수의 정확성을 유지해야 하는, 고도로 안정적이고 기능적인 부품이 필요한 환경을 위한 솔루션으로 개발됐다. 나일론 11과 나일론 12 파우더 출시에 이어 나일론 12 GF 파우더는 퓨즈 1을 위한 폼랩 SLS 재료 라이브러리에 세 번째로 추가되는 최신 소재로, 퓨즈1의 기능성을 확장한다. 사용자는 내구성이 높고 오래가는 최종 사용 부품을 자체적으로 출력할 수 있다.   폼랩 ‎SLS 제품 매니저인 크리스 하이드는 “폼랩의 재료 및 하드웨어, 소프트웨어는 함께 개발되고 검증돼 최고의 성능을 제공하면서 부품당 비용을 최적화한다”라며, “나일론 재료 제품군에 새롭게 추가되는 나일론 12 GF 파우더는 퓨즈 1의 기존 역량을 기반으로 제조업체, 엔지니어, 제품 디자이너에게 지속 하중과 고온을 견딜 수 있는 부품을 설계, 주문 제작, 생산할 수 있...

폼랩 3D 프린팅

2022.03.02

3D 프린팅 전문 기업 폼랩이 자사 SLS(Selective Laser Sintering, 선택적 레이저 소결 기술)용 재료 라이브러리에 새롭게 ‘나일론 12 GF 파우더(Nylon 12 GF Powder)’를 추가한다고 3월 2일 발표했다.   회사에 따르면 나일론 기반의 고성능 유리 충전 재료 ‘나일론 12 GF 파우더’는 구조적 강성과 열 안정성이 중요한 딱딱한 기능성 프로토타입이나 최종재 부품 제작에 적합하다. 사용자는 폼랩 SLS 3D 프린터 ‘퓨즈1(Fuse 1)’에서 나일론 12 GF 파우더를 이용해 하중을 받아도 치수 정확도를 유지할 수 있는 열 안정성이 높은 부품을 출력할 수 있다.  역사적으로 산업용 SLS 3D 프린팅은 높은 비용과 복잡한 작업 과정 때문에 많은 기업이 엄두를 내지 못했다고 업체 측은 설명했다. 그러나 퓨즈1 생태계의 단순한 프로세스 덕분에 산업용 3D 프린팅의 비용 접근성이 높아지고 사용편의성도 그 어느 때보다 커졌다. 특히, 3D 프린팅의 적용 분야를 확대하기 위해서는 소재가 중요한데, 유리 충전 나일론 12는 높은 온도에서도 하중을 견디면서 치수의 정확성을 유지해야 하는, 고도로 안정적이고 기능적인 부품이 필요한 환경을 위한 솔루션으로 개발됐다. 나일론 11과 나일론 12 파우더 출시에 이어 나일론 12 GF 파우더는 퓨즈 1을 위한 폼랩 SLS 재료 라이브러리에 세 번째로 추가되는 최신 소재로, 퓨즈1의 기능성을 확장한다. 사용자는 내구성이 높고 오래가는 최종 사용 부품을 자체적으로 출력할 수 있다.   폼랩 ‎SLS 제품 매니저인 크리스 하이드는 “폼랩의 재료 및 하드웨어, 소프트웨어는 함께 개발되고 검증돼 최고의 성능을 제공하면서 부품당 비용을 최적화한다”라며, “나일론 재료 제품군에 새롭게 추가되는 나일론 12 GF 파우더는 퓨즈 1의 기존 역량을 기반으로 제조업체, 엔지니어, 제품 디자이너에게 지속 하중과 고온을 견딜 수 있는 부품을 설계, 주문 제작, 생산할 수 있...

2022.03.02

스트라타시스, '성윤테크'에 3D 프린터 공급··· "개발 기간 한달에서 2~3일로 단축"

스트라타시스가 국내 뷰티 장비 업체인 성윤테크에 자사 3D 프린팅 솔루션을 공급해, 시제품 제작 공정에서 기존에 1,000만 원 이상 투자되던 비용을 10만 원으로 절감했으며, 개발 기간 1달에서 2~3일로 단축시켜 비용절감 및 업무 효율성을 극대화했다고 1월 17일 밝혔다. 회사에 따르면 반영구 화장 머신 전문 제조업체인 성윤테크는 기존의 기계 가공과 금형 제작 방식으로 진행된 시제품 제작에 ‘J55 프라임(Prime) 3D 프린터’를 도입해 비용과 시간을 대폭 절감할 수 있게 되었다. 특히, 고객의 니즈에 맞춘 빈번한 설계 변경 및 시제품 재제작에도 추가적인 비용이 발생하지 않게 되어 고객 응대의 속도는 높이고 비용은 절감하는 효과를 거두었다고 업체 측은 설명했다. 특히, 스트라타시스의 J55 프라임은 다중 분사 기술을 통해 복합 재료를 동시에 활용할 수 있도록 하고, 여러 색깔을 적용하는 것을 가능하게 해 시제품 제작 공정을 혁신했을 뿐 아니라 고객이 느끼는 시제품과 실제 제품의 간극을 최소화해 충분한 검증 후 제품을 도입할 수 있도록 해 고객 경험 및 고객 만족을 대폭 향상시켰다.  또한 성윤테크는 유행의 사이클이 빠른 뷰티 산업의 변화에 대응하기 위해 3D 프린터를 통해 다품종 소량 생산의 기반을 마련해 국내외 고객들에게 빠르게 응대해 시장을 선점할 수 있는 기술을 갖췄다. 특히, 현업 직원의 제품 구상, 디자인, 설계, 제작, 양산, 포장에 이르는 제품 개발 및 생산 과정을 단축시키고, 고객의 요구사항을 신속하게 반영하는 등 생산 과정의 효율과 고객 만족도를 크게 향상시켰다. 스트라타시스의 J55 프라임은 여러 모델을 한 번에 프린트할 수 있는 3D 프린터로 다양한 색상과 질감 옵션, 높은 해상도와 빠른 프린트 속도, 복합 재료 기능 등 디자인 작업 속도를 높일 수 있는 제품이라고 업체 측은 전했다. J55 프라임은 소형사이즈 제품으로 사무 환경에 매우 적합하며 신속한 콘셉트 모델에서 고품질 모델에 이르기까지 디자이너가 생각했던 ...

스트라타시스 성윤테크 3D 프린터

2022.01.17

스트라타시스가 국내 뷰티 장비 업체인 성윤테크에 자사 3D 프린팅 솔루션을 공급해, 시제품 제작 공정에서 기존에 1,000만 원 이상 투자되던 비용을 10만 원으로 절감했으며, 개발 기간 1달에서 2~3일로 단축시켜 비용절감 및 업무 효율성을 극대화했다고 1월 17일 밝혔다. 회사에 따르면 반영구 화장 머신 전문 제조업체인 성윤테크는 기존의 기계 가공과 금형 제작 방식으로 진행된 시제품 제작에 ‘J55 프라임(Prime) 3D 프린터’를 도입해 비용과 시간을 대폭 절감할 수 있게 되었다. 특히, 고객의 니즈에 맞춘 빈번한 설계 변경 및 시제품 재제작에도 추가적인 비용이 발생하지 않게 되어 고객 응대의 속도는 높이고 비용은 절감하는 효과를 거두었다고 업체 측은 설명했다. 특히, 스트라타시스의 J55 프라임은 다중 분사 기술을 통해 복합 재료를 동시에 활용할 수 있도록 하고, 여러 색깔을 적용하는 것을 가능하게 해 시제품 제작 공정을 혁신했을 뿐 아니라 고객이 느끼는 시제품과 실제 제품의 간극을 최소화해 충분한 검증 후 제품을 도입할 수 있도록 해 고객 경험 및 고객 만족을 대폭 향상시켰다.  또한 성윤테크는 유행의 사이클이 빠른 뷰티 산업의 변화에 대응하기 위해 3D 프린터를 통해 다품종 소량 생산의 기반을 마련해 국내외 고객들에게 빠르게 응대해 시장을 선점할 수 있는 기술을 갖췄다. 특히, 현업 직원의 제품 구상, 디자인, 설계, 제작, 양산, 포장에 이르는 제품 개발 및 생산 과정을 단축시키고, 고객의 요구사항을 신속하게 반영하는 등 생산 과정의 효율과 고객 만족도를 크게 향상시켰다. 스트라타시스의 J55 프라임은 여러 모델을 한 번에 프린트할 수 있는 3D 프린터로 다양한 색상과 질감 옵션, 높은 해상도와 빠른 프린트 속도, 복합 재료 기능 등 디자인 작업 속도를 높일 수 있는 제품이라고 업체 측은 전했다. J55 프라임은 소형사이즈 제품으로 사무 환경에 매우 적합하며 신속한 콘셉트 모델에서 고품질 모델에 이르기까지 디자이너가 생각했던 ...

2022.01.17

HN, 건축용 3D 프린팅 시공사업부 신설

HN이 12월 13일 글로벌 건축산업에서 부상하고 있는 3D 건축용 프린터 시장 개척을 위해 건축용 3D 프린팅 시공사업부를 신설했다고 밝혔다. HN 건설부문에 신설된 ‘3D 시공사업부’는 산하의 시공운영팀, 시공영업팀과 함께 3D 프린터를 활용한 건축 및 토목 시공 상용화에 나서며 기술적 차별성을 내세운 신사업 확대에 박차를 가할 계획이다. 또한 HN은 이번 조직개편을 통해 ‘하이시스’와 협업하며 업무 효율성을 높이고 전문성을 강화하는 등 시너지를 극대화할 예정이다. 앞으로 하이시스는 3D 건축용 프린터 장비의 개발, 생산, 판매와 건축물 3D 프린팅에 사용되는 배합재료의 개발 및 판매에 집중하게 된다. 하이시스는 2019년 HN에 인수됐으며, 올해 3월 독자적인 기술력으로 층당 144㎥(43.56평) 넓이에 지상 4층 건물을 한 번에 출력할 수 있는 세계에서 가장 큰 3D 건축용 프린터 생산에 성공했다.  하이시스의 3D 프린팅 건설 공법은 공사 기간 단축, 원가 절감, 안전사고 발생률 감소 등의 여러 이점과 더불어 특히 주택 공급 비용 절감 효과로 글로벌 주택난 해소에 크게 기여할 것으로 업체 측은 기대하고 있다.  또한 HN은 향후 하이시스 및 생체정보 기반 보안 인증 기술기업 HN시큐리티, 블록체인 기술기업 에이치닥테크놀로지 등 전문 관계사들과의 협업을 통해 건축용 3D 프린팅 기술로 구현하게 될 건축물에 스마트홈 IoT, 블록체인, 차세대 보안 기술 등의 독자적인 기술을 융합한 기존에 없던 혁신적인 주거 생활 플랫폼을 만들어 미래 산업을 선도해 나갈 계획이다. HN 건설부문 김태영 대표이사는 “3D 시공사업부 신설을 통해 고객의 가치 향상이라는 공통의 목표 달성을 위한 HN 그룹 차원의 협업을 더욱 강화해 나갈 계획”이라며, “이를 바탕으로 신기술과 미래 신산업을 창출해 건설 및 토목 분야의 새로운 패러다임을 선도하는 기업으로 거듭나겠다”라고 밝혔다. ciokr@idg.co.kr

HN

2021.12.13

HN이 12월 13일 글로벌 건축산업에서 부상하고 있는 3D 건축용 프린터 시장 개척을 위해 건축용 3D 프린팅 시공사업부를 신설했다고 밝혔다. HN 건설부문에 신설된 ‘3D 시공사업부’는 산하의 시공운영팀, 시공영업팀과 함께 3D 프린터를 활용한 건축 및 토목 시공 상용화에 나서며 기술적 차별성을 내세운 신사업 확대에 박차를 가할 계획이다. 또한 HN은 이번 조직개편을 통해 ‘하이시스’와 협업하며 업무 효율성을 높이고 전문성을 강화하는 등 시너지를 극대화할 예정이다. 앞으로 하이시스는 3D 건축용 프린터 장비의 개발, 생산, 판매와 건축물 3D 프린팅에 사용되는 배합재료의 개발 및 판매에 집중하게 된다. 하이시스는 2019년 HN에 인수됐으며, 올해 3월 독자적인 기술력으로 층당 144㎥(43.56평) 넓이에 지상 4층 건물을 한 번에 출력할 수 있는 세계에서 가장 큰 3D 건축용 프린터 생산에 성공했다.  하이시스의 3D 프린팅 건설 공법은 공사 기간 단축, 원가 절감, 안전사고 발생률 감소 등의 여러 이점과 더불어 특히 주택 공급 비용 절감 효과로 글로벌 주택난 해소에 크게 기여할 것으로 업체 측은 기대하고 있다.  또한 HN은 향후 하이시스 및 생체정보 기반 보안 인증 기술기업 HN시큐리티, 블록체인 기술기업 에이치닥테크놀로지 등 전문 관계사들과의 협업을 통해 건축용 3D 프린팅 기술로 구현하게 될 건축물에 스마트홈 IoT, 블록체인, 차세대 보안 기술 등의 독자적인 기술을 융합한 기존에 없던 혁신적인 주거 생활 플랫폼을 만들어 미래 산업을 선도해 나갈 계획이다. HN 건설부문 김태영 대표이사는 “3D 시공사업부 신설을 통해 고객의 가치 향상이라는 공통의 목표 달성을 위한 HN 그룹 차원의 협업을 더욱 강화해 나갈 계획”이라며, “이를 바탕으로 신기술과 미래 신산업을 창출해 건설 및 토목 분야의 새로운 패러다임을 선도하는 기업으로 거듭나겠다”라고 밝혔다. ciokr@idg.co.kr

2021.12.13

HP, ‘HP xR서비스’ 발표··· "프린팅 혼합현실 서비스"

HP가 11월 24일 마이크로소프트 홀로렌즈 2(Microsoft Hololens 2)와 협력한 차세대 프린터 혁신 솔루션 ‘HP xR서비스(HP xRServices)’를 공개했다. 회사에 따르면 HP xR서비스 사용자는 마이크로소프트 홀로렌즈2 헤드셋을 착용하고 언제 어디서든 가상현실 세계의 HP 엔지니어에게 프린팅 관련 문의를 하거나 필요한 조언을 얻을 수 있다. 이 서비스를 통해 고객은 가상의 소통하는 듯한 지원 서비스를 경험할 수 있으며, 서비스 대기 시간 없이 빠르게 문제를 해결해 다운타임으로 인한 피해를 최소화할 수 있다고 회사 측은 설명했다.  이 서비스는 HP의 모든 산업용 프린터 하드웨어에 적용되며, 사용자의 디지털 친숙도와 상관없이 간단한 교육만 받으면 바로 작업 현장에서 사용할 수 있다. 사용자는 해당 서비스 내 가상의 HP 엔지니어가 제공하는 단계별 가이드를 따라가면 문제가 되는 지점이나 부품에 쉽게 도달하고, 문제를 해결할 수 있다. 또한, 관리자는 HP의 ‘프린트 OSx(Print OSx)’를 활용해 업무 수행 과정에서 생성된 데이터를 결합해 향후 인쇄 작업 최적화 및 생산성 향상을 도모할 수 있다. HP xR서비스는 현재 일부 고객 대상 베타 프로그램으로 제공되고 있다. 서비스 특징은 ▲대면 미팅 및 출장 서비스 감소 ▲24/7 가상환경에서 1:1 지원 ▲보다 빠른 직원교육 가능 등이다.   마이크로소프트 트레이시 갤러웨이 부사장 겸 최고운영책임자(COO)는 “이번 양사의 협업은 서비스 부문에서의 혁신을 위한 성공 방정식이 될 것”이라며, “HP xR서비스와 홀로렌즈 2, 원격 지원 애플리케이션은 HP의 고객 지원 업무에 편의성과 용이성을 더할 것이며, 업계 전반의 고객 지원 분야에 긍정적인 변화를 가져올 것이라고 믿는다”라고 밝혔다. HP 한국 및 동남아시아 인디고 사업부 김성도 총괄 매니저는 “마이크로소프트와의 협업은 고객의 시간을 절약할 뿐만 아니라 수익 창출 기회를 최적화함으로써 오늘날 프린팅...

HP

2021.11.24

HP가 11월 24일 마이크로소프트 홀로렌즈 2(Microsoft Hololens 2)와 협력한 차세대 프린터 혁신 솔루션 ‘HP xR서비스(HP xRServices)’를 공개했다. 회사에 따르면 HP xR서비스 사용자는 마이크로소프트 홀로렌즈2 헤드셋을 착용하고 언제 어디서든 가상현실 세계의 HP 엔지니어에게 프린팅 관련 문의를 하거나 필요한 조언을 얻을 수 있다. 이 서비스를 통해 고객은 가상의 소통하는 듯한 지원 서비스를 경험할 수 있으며, 서비스 대기 시간 없이 빠르게 문제를 해결해 다운타임으로 인한 피해를 최소화할 수 있다고 회사 측은 설명했다.  이 서비스는 HP의 모든 산업용 프린터 하드웨어에 적용되며, 사용자의 디지털 친숙도와 상관없이 간단한 교육만 받으면 바로 작업 현장에서 사용할 수 있다. 사용자는 해당 서비스 내 가상의 HP 엔지니어가 제공하는 단계별 가이드를 따라가면 문제가 되는 지점이나 부품에 쉽게 도달하고, 문제를 해결할 수 있다. 또한, 관리자는 HP의 ‘프린트 OSx(Print OSx)’를 활용해 업무 수행 과정에서 생성된 데이터를 결합해 향후 인쇄 작업 최적화 및 생산성 향상을 도모할 수 있다. HP xR서비스는 현재 일부 고객 대상 베타 프로그램으로 제공되고 있다. 서비스 특징은 ▲대면 미팅 및 출장 서비스 감소 ▲24/7 가상환경에서 1:1 지원 ▲보다 빠른 직원교육 가능 등이다.   마이크로소프트 트레이시 갤러웨이 부사장 겸 최고운영책임자(COO)는 “이번 양사의 협업은 서비스 부문에서의 혁신을 위한 성공 방정식이 될 것”이라며, “HP xR서비스와 홀로렌즈 2, 원격 지원 애플리케이션은 HP의 고객 지원 업무에 편의성과 용이성을 더할 것이며, 업계 전반의 고객 지원 분야에 긍정적인 변화를 가져올 것이라고 믿는다”라고 밝혔다. HP 한국 및 동남아시아 인디고 사업부 김성도 총괄 매니저는 “마이크로소프트와의 협업은 고객의 시간을 절약할 뿐만 아니라 수익 창출 기회를 최적화함으로써 오늘날 프린팅...

2021.11.24

스트라타시스, 3D프린팅용 개방형 재료 시스템 확대

스트라타시스가 연간 개방형 재료 라이선스(Open Material License)에 FDM 3D프린터용 개방형 재료를 추가하며 제조 전략을 발전시킨다고 밝혔다.  이를 통해 제조 고객이 재료원을 이중으로 확보함과 동시에 까다로운 신규 애플리케이션의 적층제조를 지원할 예정이다. 스트라타시스는 이미 SL(Stereolithography) 방식의 Neo 광조형 3D프린터와 스트라타시스 오리진 원(Stratasys Origin One) 및 H350 3D 프린터(Stratasys H350 3D printers)에도 개방형 재료를 제공하고 있다. 스트라타시스는 올해 자사의 개방형 재료 시스템을 P3, SAF 및 광조형 SL 3D프린팅 시스템 전반으로 빠르게 확장하며 고객에게 다양한 재료 선택권을 제공하고 있다. 일례로 지난 9월, 헨켈 록타이트(Loctite by Henkel)의 두 가지 새로운 재료를 P3 기반 오리진 원을 위한 개방형 재료 라이선스에 도입한 바 있다. 스트라타시스는 업계에서 가장 널리 알려져 있고 신뢰할 수 있는 FDM 시스템에 대한 개방형 재료 혁신을 가속하고 있다. 스트라타시스 제조부문 수석 부사장 딕 앤더슨은 “새로운 개방형 재료 시스템은 적층제조가 점점 더 중추적인 역할을 하고 있다는 점을 반영한 결과”라며, “스트라타시스의 개방형 재료 시스템은 글로벌 제조 경제의 실질적이고 필수적인 부분이 되도록 지원할 예정”이라고 말했다. 스트라타시스 개방형 재료 시스템은 크게 ▲스트라타시스 추천(Stratasys Preferred) 재료 ▲ 스트라타시스 검증(Stratasys Validated) 재료 ▲개방형(Open) 재료로 나뉜다.   최고 성능의 애플리케이션을 위해 스트라타시스가 고객에게 추천하는 ‘스트라타시스 추천’ 재료는 프린터와 재료가 고성능을 제공할 수 있는 조합으로 설계됐다. 스트라타시스 또는 스트라타시스 재료 파트너가 개발한다. 스트라타시스 검증 재료는 스트라타시스의 안정성 테스트를 통해 검증해, 시장에서...

스트라타시스

2021.11.16

스트라타시스가 연간 개방형 재료 라이선스(Open Material License)에 FDM 3D프린터용 개방형 재료를 추가하며 제조 전략을 발전시킨다고 밝혔다.  이를 통해 제조 고객이 재료원을 이중으로 확보함과 동시에 까다로운 신규 애플리케이션의 적층제조를 지원할 예정이다. 스트라타시스는 이미 SL(Stereolithography) 방식의 Neo 광조형 3D프린터와 스트라타시스 오리진 원(Stratasys Origin One) 및 H350 3D 프린터(Stratasys H350 3D printers)에도 개방형 재료를 제공하고 있다. 스트라타시스는 올해 자사의 개방형 재료 시스템을 P3, SAF 및 광조형 SL 3D프린팅 시스템 전반으로 빠르게 확장하며 고객에게 다양한 재료 선택권을 제공하고 있다. 일례로 지난 9월, 헨켈 록타이트(Loctite by Henkel)의 두 가지 새로운 재료를 P3 기반 오리진 원을 위한 개방형 재료 라이선스에 도입한 바 있다. 스트라타시스는 업계에서 가장 널리 알려져 있고 신뢰할 수 있는 FDM 시스템에 대한 개방형 재료 혁신을 가속하고 있다. 스트라타시스 제조부문 수석 부사장 딕 앤더슨은 “새로운 개방형 재료 시스템은 적층제조가 점점 더 중추적인 역할을 하고 있다는 점을 반영한 결과”라며, “스트라타시스의 개방형 재료 시스템은 글로벌 제조 경제의 실질적이고 필수적인 부분이 되도록 지원할 예정”이라고 말했다. 스트라타시스 개방형 재료 시스템은 크게 ▲스트라타시스 추천(Stratasys Preferred) 재료 ▲ 스트라타시스 검증(Stratasys Validated) 재료 ▲개방형(Open) 재료로 나뉜다.   최고 성능의 애플리케이션을 위해 스트라타시스가 고객에게 추천하는 ‘스트라타시스 추천’ 재료는 프린터와 재료가 고성능을 제공할 수 있는 조합으로 설계됐다. 스트라타시스 또는 스트라타시스 재료 파트너가 개발한다. 스트라타시스 검증 재료는 스트라타시스의 안정성 테스트를 통해 검증해, 시장에서...

2021.11.16

폼랩, 3D 프린터 자동화 후처리 시스템 출시··· "일관된 고품질 부품 제작 가능"

폼랩은 자사 대형 3D 프린터 라인인 ‘폼 3L(Form 3L)’과 ‘폼 3BL(Form 3BL)’의 완전 자동화 후처리 시스템인 ‘폼 워시 L(Form Wash L)’과 ‘폼 큐어 L(Form Cure L)’을 출시한다고 27일 밝혔다.  사용자는 폼 워시 L과 폼 큐어 L을 이용해 대규모 대용량 출력물의 후처리를 자동화하고 3D 출력 워크플로우를 간소화해, 고품질 부품을 일관되게 제작할 수 있다고 업체 측은 설명했다. 폼랩은 이 두 개 장비로 대형 SLA 제품라인을 완성해 전문성 있는 고품질 부품을 출력 및 처리하는 직관적이고 포괄적인 솔루션을 제공하며, 대규모 자체 제작에 적합하고 비용 효율이 높은 3D 프린팅 솔루션을 제시한다고 설명했다. 폼랩 다비드 라카토스 최고제품책임자(CPO)는 “폼 워시 L과 폼 큐어 L이 SLA 3D 프린팅 솔루션에 추가되면서 고객을 위한 사용 편의성과 자동화 수준을 비약적으로 향상시킬 수 있다”라고 말했다. 폼 워시 L은 SLA 3D 출력물을 세척하고 폼 큐어 L은 경화 프로세스를 마무리해서 출력된 부품이 최고의 기계적 속성과 정확한 규격을 갖추도록 해준다. 두 개 장비는 폼랩의 전체 SLA 프린터 라인과 호환되며 대형 부품 제작이나 소형 부품의 대량 제작에도 사용될 수 있다. 폼 워시 L과 폼 큐어 L을 이용한 후처리 과정은 각각의 폼랩 레진에 맞게 튜닝된 세팅을 사전 프로그래밍으로 제공해서 사용자의 워크플로우를 자동화 및 간소화한다. 검증을 거친 이들 대형 솔루션은 자사 ISO 13485 설비에서 생산된 생체적합성, 살균 가능 재료를 포함한 폼랩의 주요 SLA 재료와도 호환된다. 폼랩코리아 김진욱 지사장은 “기존 폼 3L을 사용하던 산업용 고객들이 폼 워시 L과 폼 큐어 L에 대한 요구가 높았다”라며, “이번 출시로 인해 폼랩이 산업용 대량생산에 필요한 전체 솔루션을 제공하게 돼 향후 폼 3L에 대한 고객의 요구가 더욱 높아질 것으로 기대하고 있다”라고 말했다.  신제품은 10월 말부터 ...

폼랩 3D 프린터

2021.10.27

폼랩은 자사 대형 3D 프린터 라인인 ‘폼 3L(Form 3L)’과 ‘폼 3BL(Form 3BL)’의 완전 자동화 후처리 시스템인 ‘폼 워시 L(Form Wash L)’과 ‘폼 큐어 L(Form Cure L)’을 출시한다고 27일 밝혔다.  사용자는 폼 워시 L과 폼 큐어 L을 이용해 대규모 대용량 출력물의 후처리를 자동화하고 3D 출력 워크플로우를 간소화해, 고품질 부품을 일관되게 제작할 수 있다고 업체 측은 설명했다. 폼랩은 이 두 개 장비로 대형 SLA 제품라인을 완성해 전문성 있는 고품질 부품을 출력 및 처리하는 직관적이고 포괄적인 솔루션을 제공하며, 대규모 자체 제작에 적합하고 비용 효율이 높은 3D 프린팅 솔루션을 제시한다고 설명했다. 폼랩 다비드 라카토스 최고제품책임자(CPO)는 “폼 워시 L과 폼 큐어 L이 SLA 3D 프린팅 솔루션에 추가되면서 고객을 위한 사용 편의성과 자동화 수준을 비약적으로 향상시킬 수 있다”라고 말했다. 폼 워시 L은 SLA 3D 출력물을 세척하고 폼 큐어 L은 경화 프로세스를 마무리해서 출력된 부품이 최고의 기계적 속성과 정확한 규격을 갖추도록 해준다. 두 개 장비는 폼랩의 전체 SLA 프린터 라인과 호환되며 대형 부품 제작이나 소형 부품의 대량 제작에도 사용될 수 있다. 폼 워시 L과 폼 큐어 L을 이용한 후처리 과정은 각각의 폼랩 레진에 맞게 튜닝된 세팅을 사전 프로그래밍으로 제공해서 사용자의 워크플로우를 자동화 및 간소화한다. 검증을 거친 이들 대형 솔루션은 자사 ISO 13485 설비에서 생산된 생체적합성, 살균 가능 재료를 포함한 폼랩의 주요 SLA 재료와도 호환된다. 폼랩코리아 김진욱 지사장은 “기존 폼 3L을 사용하던 산업용 고객들이 폼 워시 L과 폼 큐어 L에 대한 요구가 높았다”라며, “이번 출시로 인해 폼랩이 산업용 대량생산에 필요한 전체 솔루션을 제공하게 돼 향후 폼 3L에 대한 고객의 요구가 더욱 높아질 것으로 기대하고 있다”라고 말했다.  신제품은 10월 말부터 ...

2021.10.27

MIT, 3D 프린팅 재료 최적화 기술 발표 "시간·비용 단축"

3D 프린터의 활용 범위가 갈수록 넓어지면서 용도에 맞는 프린팅 재료에 대한 수요도 빠르게 증가하고 있다. 새로운 적용 분야에 3D 프린팅 기술을 접목하려면, 먼저 사용 목적에 최적화된 프린팅 재료 개발이 선행되어야 한다. 3D 프린터로 인쇄(제작)하려는 대상이 필요로 하는 질감(toughness)이나 압축 강도(compression strength) 등 고려해야 할 요소가 적지 않다. MIT 연구팀이 개발한 3D 프린팅 소재 최적화 기술은 그래서 주목할만하다. MIT 뉴스는 '3D 프린팅을 위한 신소재 발굴 가속화(Accelerating the discovery of new materials for 3D printing)' 기술을 소개하고, 3D 프린팅 재료 개발에 머신러닝을 접목함으로써 시간과 비용이라는 두 마리 토끼를 한 번에 잡을 수 있을 것이라고 밝혔다. MIT와 BASF 연구팀이 개발한 3D 프린팅 재료 개발 시스템을 활용하면, 머신러닝 알고리즘을 활용해 빠르고 효율적으로 3D 프린팅 재료 물질을 찾아낼 수 있다. (자료 : MIT News, MIT CSAIL) MIT CSAIL(Computer Science and Artificial Intelligence Laboratory)의 프로젝트 관리자이면서 논문의 공동 저자인 마이크 포시는 "여전히 매우 수동적인 프로세스인 분야가 재료 개발이다. 화학자가 실험실에 들어가서 손으로 재료를 혼합하고 샘플을 만들고 테스트하고 최종 결과에 도달한다. 그러나 사람은 며칠 동안 몇 번만 반복할 수 있지만, 우리 시스템은 같은 시간 동안 수백 번을 반복할 수 있다"라고 전했다. 연구팀은 시행착오로 인한 시간 지연을 최소화하기 위해, 무료 오픈소스 재료 최적화 플랫폼인 오토OED(AutoOED)를 만들었다. 오토OED는 화학 전문가 없이도 재료 최적화 작업을 수행할 수 있는 소프트웨어 패키지다. 최적화 플랫폼에 재료 성분과 화학 조성에 대한 세부 정보를 입력하고, 새로운 재료가 가져야 할 기계적 특성을 정의하...

MIT 3D 프린팅 소재

2021.10.20

3D 프린터의 활용 범위가 갈수록 넓어지면서 용도에 맞는 프린팅 재료에 대한 수요도 빠르게 증가하고 있다. 새로운 적용 분야에 3D 프린팅 기술을 접목하려면, 먼저 사용 목적에 최적화된 프린팅 재료 개발이 선행되어야 한다. 3D 프린터로 인쇄(제작)하려는 대상이 필요로 하는 질감(toughness)이나 압축 강도(compression strength) 등 고려해야 할 요소가 적지 않다. MIT 연구팀이 개발한 3D 프린팅 소재 최적화 기술은 그래서 주목할만하다. MIT 뉴스는 '3D 프린팅을 위한 신소재 발굴 가속화(Accelerating the discovery of new materials for 3D printing)' 기술을 소개하고, 3D 프린팅 재료 개발에 머신러닝을 접목함으로써 시간과 비용이라는 두 마리 토끼를 한 번에 잡을 수 있을 것이라고 밝혔다. MIT와 BASF 연구팀이 개발한 3D 프린팅 재료 개발 시스템을 활용하면, 머신러닝 알고리즘을 활용해 빠르고 효율적으로 3D 프린팅 재료 물질을 찾아낼 수 있다. (자료 : MIT News, MIT CSAIL) MIT CSAIL(Computer Science and Artificial Intelligence Laboratory)의 프로젝트 관리자이면서 논문의 공동 저자인 마이크 포시는 "여전히 매우 수동적인 프로세스인 분야가 재료 개발이다. 화학자가 실험실에 들어가서 손으로 재료를 혼합하고 샘플을 만들고 테스트하고 최종 결과에 도달한다. 그러나 사람은 며칠 동안 몇 번만 반복할 수 있지만, 우리 시스템은 같은 시간 동안 수백 번을 반복할 수 있다"라고 전했다. 연구팀은 시행착오로 인한 시간 지연을 최소화하기 위해, 무료 오픈소스 재료 최적화 플랫폼인 오토OED(AutoOED)를 만들었다. 오토OED는 화학 전문가 없이도 재료 최적화 작업을 수행할 수 있는 소프트웨어 패키지다. 최적화 플랫폼에 재료 성분과 화학 조성에 대한 세부 정보를 입력하고, 새로운 재료가 가져야 할 기계적 특성을 정의하...

2021.10.20

스트라타시스, ‘XAAR 3D’ 인수… “양산용 3D 프린팅 성장 가속화”

스트라타시스가 3D프린팅 솔루션 기업 ‘XAAR 3D’의 잔여 지분을 모두 인수하며 양산용 3D프린팅의 성장을 가속화할 예정이라고 10월 7일 발표했다. 스트라타시스는 과거 XAAR 3D 지분의 45%를 인수한 바 있다.   스트라타시스는 지난 4월, XAAR 3D의 파우더 기반 SAF 기술을 활용한 첫 시스템 스트라타시스 H350 3D 프린터를 출시했다. SAF 기반 3D프린터는 수십만 단위 규모의 양산급 처리량으로 가격 경쟁력까지 갖춘 부품을 생산하며 10년 이상에 걸친 연구 개발 노력을 보여줬다고 업체 측은 설명했다. 350 발표 이후 스트라타시스 다이렉트 메뉴팩처링과 유럽·미국 전역의 다양한 베타 고객사가 H350을 성공적으로 도입했으며, 올해 연말까지 더 많은 지역에서 H350이 제공될 예정이다. 스트라타시스 요아브 자이프 CEO는 “H350 프린터와 SAF 기술은 이러한 노력의 핵심이 되는 요소”라며, “특히 스트라타시스의 솔루션 포트폴리오에 더해 상업 제품, 자동차, 소비재, 전자제품 등과 같은 다양한 업계의 요구사항을 충족시킬 수 있는 강력한 플랫폼을 제공할 것”이라고 말했다. H350과 같은 H시리즈 양산 플랫폼(H Series Production Platform) 프린터는 높은 생산율을 보장하는 부품 품질, 일관성, 신뢰성 등을 제공하도록 설계됐다. SAF 기술을 사용하는 H시리즈는 주요 3D 프린팅 과정을 프린트 베드 전체에 동일한 방향으로 실행시켜 빌드에서의 배치에 상관없이 프린팅하는 모든 부품에 대해 균일한 열을 제공해 부품 일관성을 유지한다. 이는 기존 파우더층 융합 공정에 비해 상당히 개선된 방식이라고 업체 측은 전했다. H시리즈는 특히 생산 관리에 적합하도록 설계됐다. 다중 온보드 센서를 활용해 프로세스 추적을 위한 빌드 데이터가 기록되고 이를 통해 고객이 생산 과정을 제어할 수 있다. 재료 역시 관리 및 추적이 가능하며, 각 고객의 요구에 맞게 프린트 설정을 조정할 수 있다. 한편, XAAR 3D는 스트라타시...

스트라타시스 3D프린터

2021.10.07

스트라타시스가 3D프린팅 솔루션 기업 ‘XAAR 3D’의 잔여 지분을 모두 인수하며 양산용 3D프린팅의 성장을 가속화할 예정이라고 10월 7일 발표했다. 스트라타시스는 과거 XAAR 3D 지분의 45%를 인수한 바 있다.   스트라타시스는 지난 4월, XAAR 3D의 파우더 기반 SAF 기술을 활용한 첫 시스템 스트라타시스 H350 3D 프린터를 출시했다. SAF 기반 3D프린터는 수십만 단위 규모의 양산급 처리량으로 가격 경쟁력까지 갖춘 부품을 생산하며 10년 이상에 걸친 연구 개발 노력을 보여줬다고 업체 측은 설명했다. 350 발표 이후 스트라타시스 다이렉트 메뉴팩처링과 유럽·미국 전역의 다양한 베타 고객사가 H350을 성공적으로 도입했으며, 올해 연말까지 더 많은 지역에서 H350이 제공될 예정이다. 스트라타시스 요아브 자이프 CEO는 “H350 프린터와 SAF 기술은 이러한 노력의 핵심이 되는 요소”라며, “특히 스트라타시스의 솔루션 포트폴리오에 더해 상업 제품, 자동차, 소비재, 전자제품 등과 같은 다양한 업계의 요구사항을 충족시킬 수 있는 강력한 플랫폼을 제공할 것”이라고 말했다. H350과 같은 H시리즈 양산 플랫폼(H Series Production Platform) 프린터는 높은 생산율을 보장하는 부품 품질, 일관성, 신뢰성 등을 제공하도록 설계됐다. SAF 기술을 사용하는 H시리즈는 주요 3D 프린팅 과정을 프린트 베드 전체에 동일한 방향으로 실행시켜 빌드에서의 배치에 상관없이 프린팅하는 모든 부품에 대해 균일한 열을 제공해 부품 일관성을 유지한다. 이는 기존 파우더층 융합 공정에 비해 상당히 개선된 방식이라고 업체 측은 전했다. H시리즈는 특히 생산 관리에 적합하도록 설계됐다. 다중 온보드 센서를 활용해 프로세스 추적을 위한 빌드 데이터가 기록되고 이를 통해 고객이 생산 과정을 제어할 수 있다. 재료 역시 관리 및 추적이 가능하며, 각 고객의 요구에 맞게 프린트 설정을 조정할 수 있다. 한편, XAAR 3D는 스트라타시...

2021.10.07

스트라타시스-메디컬아이피, “AI와 3D프린팅 기술로 의료계 디지털 전환 확장”

스트라타시스가 메디컬아이피와 기술 파트너십을 체결하고 협력 범위를 확장한다고 밝혔다. 양사는 AI 기반 의료영상 3차원 구현기술과 3D 프린팅 기술 시너지를 강화하고 의료 시장을 선도하는 다양한 프로젝트를 진행할 예정이라고 설명했다.  메디컬아이피는 AI 기반의 의료영상 분석 기술을 토대로 3D 프린팅 솔루션을 활용한 해부학 모델(Anatomical Model)을 구현하는 기업이다. CT, MRI 등의 검사 결과를 3D 영상으로 변환하는 AI 기술을 기반으로 사실적인 인체 장기 모형 및 바이오 시뮬레이터 3D프린팅 출력 서비스를 제공하며 국내는 물론, 전 세계 의료계의 디지털 전환을 주도하고 있다. 스트라타시스와는 2019년 J750 도입을 계기로 지난 2년간 꾸준히 협력해왔다. 서울대학교병원 공식 벤처 1호 기업이기도 한 메디컬아이피는 자체 인공지능 플랫폼으로 모델링 된 정교한 인체 장기 모형을 정교하고 신속하게 출력할 수 있는 3D프린터로 스트라타시스의 J750을 선정했다.  스트라타시스 3D 프린터 제품군 중 최상위 기종인 J750은 풀 컬러 복합재료를 지원할 뿐만 아니라, 다양한 텍스처 표현과 투명도까지 조절 가능해 의료진의 눈높이 맞춰 실제 장기와 같은 색감과 촉감 표현이 가능하다. 또, 풀 컬러와 다양한 재료를 사용할 수 있는 J750를 통해 기존에는 색, 텍스처 등의 기준에 따라 여러 파트로 나누어 출력해 제조 기간이 일주일 이상 걸렸던 모델 제작 기간을 하루로 단축, 의료진이 필요할 때 신속하게 제작해 제공하는 온디맨드 방식으로의 전환이 가능해졌다. 메디컬아이피는 J750의 가장 큰 장점으로 초정밀 고품질 출력이 가능하다는 것을 꼽았다. J750으로 출력한 뇌하수체종양 제거 시뮬레이터는 의료진에게 진짜 뼈와 같은 매우 사실적인 드릴링 경험을 제공하고, 혈관, 신경, 경질막, 뇌 등의 매우 사실적으로 구현된 해부학 구조물을 통해 실제 수술과 유사한 환경에서 트레이닝이 가능하다.  메디컬아이피는 J750 도입으...

스트라타시스 메디컬아이피

2021.07.27

스트라타시스가 메디컬아이피와 기술 파트너십을 체결하고 협력 범위를 확장한다고 밝혔다. 양사는 AI 기반 의료영상 3차원 구현기술과 3D 프린팅 기술 시너지를 강화하고 의료 시장을 선도하는 다양한 프로젝트를 진행할 예정이라고 설명했다.  메디컬아이피는 AI 기반의 의료영상 분석 기술을 토대로 3D 프린팅 솔루션을 활용한 해부학 모델(Anatomical Model)을 구현하는 기업이다. CT, MRI 등의 검사 결과를 3D 영상으로 변환하는 AI 기술을 기반으로 사실적인 인체 장기 모형 및 바이오 시뮬레이터 3D프린팅 출력 서비스를 제공하며 국내는 물론, 전 세계 의료계의 디지털 전환을 주도하고 있다. 스트라타시스와는 2019년 J750 도입을 계기로 지난 2년간 꾸준히 협력해왔다. 서울대학교병원 공식 벤처 1호 기업이기도 한 메디컬아이피는 자체 인공지능 플랫폼으로 모델링 된 정교한 인체 장기 모형을 정교하고 신속하게 출력할 수 있는 3D프린터로 스트라타시스의 J750을 선정했다.  스트라타시스 3D 프린터 제품군 중 최상위 기종인 J750은 풀 컬러 복합재료를 지원할 뿐만 아니라, 다양한 텍스처 표현과 투명도까지 조절 가능해 의료진의 눈높이 맞춰 실제 장기와 같은 색감과 촉감 표현이 가능하다. 또, 풀 컬러와 다양한 재료를 사용할 수 있는 J750를 통해 기존에는 색, 텍스처 등의 기준에 따라 여러 파트로 나누어 출력해 제조 기간이 일주일 이상 걸렸던 모델 제작 기간을 하루로 단축, 의료진이 필요할 때 신속하게 제작해 제공하는 온디맨드 방식으로의 전환이 가능해졌다. 메디컬아이피는 J750의 가장 큰 장점으로 초정밀 고품질 출력이 가능하다는 것을 꼽았다. J750으로 출력한 뇌하수체종양 제거 시뮬레이터는 의료진에게 진짜 뼈와 같은 매우 사실적인 드릴링 경험을 제공하고, 혈관, 신경, 경질막, 뇌 등의 매우 사실적으로 구현된 해부학 구조물을 통해 실제 수술과 유사한 환경에서 트레이닝이 가능하다.  메디컬아이피는 J750 도입으...

2021.07.27

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